Механика простого 3-координатного ЧПУ - гравера - 07.05.2014; Борьба мотивов. Выбор МИКРОЭВМ для DIY-проектов ( Arduino vs Raspberry Pi) для проекта автор попытался написать собственную программу.

Простенькая программа для управления лазерным гравером через USB порт. Контроллер на Arduino Nano, выводы как у grbl, производительность гораздо выше. Поддерживаются HPGL файлы из CorelDRAW и Inkscape. Создаем фрезерный CNC ( ЧПУ) станок с использованием Arduino UNO R3, GCode Sender В описании приведены ссылки на программы и файлы GRBL. Обычный гравер аля dremel или Proxxon зависит от модели:100- 250 ват.

Программы для ЧПУ . Grbl controller VS Universal. Gcode. Sender VS JCNC критическая ошибка оси z для. Опубл. 2. 01. 6 р. Проблема решена полностью . Программа лучшая для для чтения g- кода на базе ардуино является Universal. Gcode. Sender ошибок в ней не замечал ни разу .

Яндекс деньги: 4. Web. Money: R3. 65. Web. Money: Z8. 82. Сбербанк: 6. 76. 28. За всё время пожертвовали на проект 3.

Так как в проекте использовалась arduino uno с прошивкой grbl 0.9 то для управления станком была выбрана программа universal g.

Лазерный гравер на Arduino. Мощность гравера составляет 2 ватта, он не такой уж мощный, но может гравировать большинство пород дерева и пластик. Может резать пробковое дерево. Отлично подойдет для гравировки и резки деталей для ваших дальнейших проектов на Arduino. Надеюсь, приведенная инструкция вдохновит вас на создание подобного проекта или полной копии этого станка для лазерной резки.

Практически полный список необходимых материалов, STL файлы для печати узлов конструкции и схемы подключения электроники: Arduino, моторы, лазер и т. Конструкция по ходу разработки несколько изменялась, однако рама осталась по сути такой же. Печать на 3- D принтере и сборка оси YПервая деталь, которую надо напечатать на 3- D принтере выполняет следующие функции: 1.

Установка шагового мотора для оси y. Поддержка стальных валов оси y.

Скольжение вдоль одного из валов оси x. После того как деталь готова, в отверстия надо установить две бронзовые втулки, которые служат в качестве опор скольжения.

Для уменьшения трения, втулки желательно смазать. Отличный недорогой вариант опор, которые используются в 3- D принтерах и подобных мехатронных проектах. В качестве направляющих используются простые стержни из нержавеющей стали 5/1. Нержавеющая сталь хорошо подходит для подшипников скольжения, так что смазанные бронзовые втулки ходят очень легко. Изначально использовался кусок 3. Диод продается в металлическом корпусе и контактами. Греются они достаточно сильно так, что пришлось предусмотреть охлаждение.

Для этого был сделан алюминиевый блок радиаторов и использованы кулеры со старого контроллера робота. Кроме того, в блоке для лазера 1. Блок также соединен с другой напечатанной на 3- D принтере деталью, которая будет перемещаться вдоль оси y. Движение передается с помощью зубчатого ремня.

Завершенный модуль лазера установлен на направляющие оси y. Другой конец был установлен на напечатанной детали таким образом, чтобы ремень был зафиксирован и корпусная деталь могла скользить вдоль направляющих оси x. На этом же этапе устанавливается шаговый двигатель, устанавливаются шкивы и зубчатые ремни. Самая ответственная часть - убедиться, что две направляющие по оси X параллельны. Вместо того, чтобы использовать два мотора для перемещения вдоль координаты X или использования сложной системы ремней/шкивов, был использован отдельный мотор для оси X и приводной ремень в центре по оси Y. Выглядит немного несуразно, но зато система простая и хорошо работает.

На первом этапе поперечная балка, которая соединяет ремень с осью y была держалась на простом суперклее. Не лучшее решение, от которого в дальнейшем пришлось отказаться и напечатать на 3- D принтере специальные кронштейны для крепежа. Установка Arduino и проверка электроники. На первом рисунке ниже показан лазерный диод M1. DTR's Laser Shop.

Можно купить и более мощный диод, но цена, соответственно, тоже вырастет. Кроме того, надо купить линзу для фокусировки и регулируемый источник питания. Так что были дополнительно куплены драйвер и линза G- 2. Линза установлена на модель лазера с помощью термопасты. При работе с подобными лазерами надо использовать защитные очки! Для проверки вся электроника (Arduino, блок питания, макетка, доайвера) была подключена за пределами основания лазерного гравировочного станка.

Для охлаждения использовался кулер с персонального компьютера. Станок управляется с помощью платы Arduino Uno, который взаимодействует с grbl. Для передачи сигнала в режиме онлайн используется Universal Gcode Sender. Для преобразования векторных изображений в G- код используется Inkscape с плагином gcodetools. Для включения/выключения лазера используется контакт, который предназначен для управления направлением вращения шпинделя. Это один из самых простых вариантов с использованием gcodetools. На третьем рисунке показан пример первой удачной гравировки.

На этом этапе можно сказать, что лазерный гравировщик готов. Но для того, чтобы сделать его красивее и безопаснее, надо сделать для него корпус. Схема подключения лазерного гравера в pdf. На видео ниже показан один из первых запусков лазерного гравера на Arduino. Корпус лазерного гравера. Боковые грани корпуса сделаны из фанеры с белым покрытием.

Боковушки крепятся болтами. На задней грани пришлось сделать прямоугольное отверстие, так как шаговый двигатель немного выходит за пределы корпуса в крайнем положении.

Кроме того, предусмотрены отверстия для охлаждения, кабелей питания и USB порта. Края передней и верхней частей корпуса сделаны из той же фанеры, центральная часть остается свободной для установки акриловых стенок. Над Arduino, драйверами и т. Она служит базой для материала, который режется лазером. На 5- й фотографии показан процесс резки акрила для корпуса. Акрил специально выбран оранжевого цвета, чтобы блокировать излучение от лазера. Не забывайте, что даже отраженные лучи подобного лазера могут серьезно повредить ваши глаза!

Акриловые стенки установлены на петлях. Лазерный гравировщик готов! Выглядит он впечатляюще.

Уверен, можно спокойно выставлять на витрину магазина! Запуск лазерного гравера на Arduino!

На фото выше приведены несколько примеров изделий, изготовленных на этом лазерном гравировщике. Конечно, Мона Лиза получилась не очень, но более простые вещи вроде черно- белого изображения дракона, выходят неплохо.

Можно использовать этот станок и для лазерной резки. Например, можно резать пробковое дерево (шестерня вырезана именно из пробкового дерева). На видео ниже показаны основные этапы проекта и гравировка на завершенном гравере. Оставляйте Ваши комментарии, вопросы и делитесь личным опытом ниже. Пелевин Fb2 далее. В дискуссии часто рождаются новые идеи и проекты!